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陶?;剞D窯預熱對產品的影響

時間:2022-06-30 17:04:10  來源:  瀏覽次數:0


陶?;剞D窯對污泥、粉煤灰、煤矸石等原料生產前需要進行預熱,這就要考慮預熱的溫度和時間,會直接影響著陶粒產品的性能,下面來了解一下陶?;剞D窯生產過程中預熱對產品的影響。

預熱溫度對陶粒性能的影響

預熱階段是陶粒進入焙燒階段的預處理,實驗選取400℃、450℃、500℃、600℃ 5個不同溫度考察預熱溫度對陶粒性能的影響。將105±2℃下干燥1h后的生料球分別在上述5個溫度下預熱30min,然后在900℃下焙燒15min待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

預熱的作用在于調整生料球的化學組成,減少生料球進入高溫后因溫度急劇變化導致炸裂,同時也使氣體逐漸產生。隨著預熱溫度的不斷升高,陶粒的吸水率降低,表觀密度逐漸變大,這是因為溫度過高,使陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到溫度,影響了陶粒內部的孔隙結構,使吸水率下降,表觀密度變大。在450℃時,吸水率較高,表觀密度較小,陶粒性能好,所以確定合適的預熱溫度為450℃。
 
陶?;剞D窯設備的安裝現場


預熱時間對陶粒性能的影響

選取15min、20min、25min、30min、35min5個不同時間考察預熱時間對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在450℃下預熱15min、20min、25min、30min、35min,然后在900℃下分別焙燒15min,待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

隨預熱時間的變化,陶粒的吸水率先增后減,表觀密度先減后增。這是因為預熱時間過短,預熱沒有起到調整生料球化學組成的作用,預熱時問過長,陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到粘度時己經溢出,使氣體在燒制過程中應起到的造孔、擴孔作用減弱,影響了陶粒內部的孔隙結構,導致吸水率降低,表觀密度增大。在20min時,吸水率較高,表觀密度較小,所以確定優質預熱時間為20min。
 
陶?;剞D窯設備的安裝現場


綜合實驗結果分析可知,燒制陶粒的工藝條件為:干燥溫度105±2℃,干燥時問1h,預熱溫度450℃,預熱時間20min,焙燒溫度900℃ ,焙燒時間15min。

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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里。)

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