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時間：2018-04-02 10:14:16 來源： 瀏覽次數：731
陶粒砂回轉窯生產線簡介
河南宏科重工設計制造的陶粒砂生產線具有生產效率高，設備運行穩定等特點。宏科重工建有一整套的制粒、煅燒實驗生產線，可以給客戶提供中試實驗，根據中試結果選擇合適的制粒和煅燒工藝。宏科重工提供整套生產線的設備，安裝和調試業務。
陶粒砂生產線包括如下幾個環節:
粉碎工段、球磨分級、原料混料工段、成球工段、篩分工段、干燥工段、燒成工段、冷卻工段、分級篩選、包裝。
1、粉碎工段
鋁礬土如果是沒有原礦的話，就需要進行破碎加工。通過顎式破碎機和細碎機將鋁礬土加工成比較小的顆粒，方便后面球磨機磨粉的需要。陶粒砂加工對于原料的細度要求比較高，所以在原來進球磨機研磨之前要保證水分不能太高，如果水分偏高，需要用烘干機對破碎后的鋁礬土、還有其他輔助原料進行烘干。
2、球磨分級
破碎烘干后的物料，通過斗式提升機輸送到料倉，通過給料機將物料送入球磨機。
3、原料混料
工段各種原料按品種分別堆放，并進行檢測。將所需主料、輔料按照配方比例經過自動配料系統進行配料預混合后，再進入強制混合及加濕混合。
4、成球工段
經過拌均勻的各種細粉原料，加入成球機進行成球，在成球機不斷進行圓周旋轉運動的同時，由高效噴水裝置向志球機內噴出霧狀水珠。
一般半成品陶粒砂含水量控制在12%左右，具體含水率控制一般都是靠操作者的經驗而定。
成球時要控制成球時間的過長或過短，同時要調節好噴水裝置噴霧狀況，防止水滴形成，從而生產大顆粒。
5、篩選工段
陶粒砂半成品輸送至復合篩分機進行篩選?？筛鶕煌挠脩舻牟煌揭?，用更換篩網來實現,合格的陶粒砂送至半成庫中備用。篩下的細小顆粒為“引子”起到成球時“引子”的作用，可提高成球的速率和成功率。篩下大的顆粒送至粉碎機進行粉碎。
6、干燥工段
篩后的陶粒砂半成品輸送至烘干回轉窯。
陶粒砂生產線充分利用回轉燒成窯的余熱來進行烘干，通過回轉烘干窯對半成品陶粒砂進行烘干。按照各強度陶粒砂原料配方和工藝實踐對含水率在12%左右陶粒砂半成品，在進窯前，必須實施干燥工藝，從而提高陶粒砂的成品率。
7、燒成工段
半成品進入回轉窯內進行燒成。合格生料粒進入回轉窯煅燒，隨著回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃—1350℃溫度下，煅燒成只有支撐劑陶粒砂。
8、冷卻工段
燒成后的陶粒砂由燒成窯出料后直接進入回轉冷卻機內進行冷卻。
9、分級篩選工段
成品陶粒砂經冷卻后進入篩分進行分級篩選。篩網分選后，根據不同粒徑進行裝袋、計量后入成品庫。
10、包裝
此時已篩分好的成品可以包裝、編號入庫。
陶粒砂回轉窯性能特點
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。
回轉窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉窯技術參數
| 序號No | 規格（m） | 陶粒生產能力 |
斜度 （％） |
筒體轉速（r/min） | 電動機 | 減速機型號 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 時產量（m³/h） | 年產量（m³/y） | 型號 | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬~10.78萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
